實驗室現場管理水平是認證認可檢驗檢測機構綜合實力、外在形象、員工精神面貌的綜合反映，因此，全面加強實驗室現場管理意義重大，而6S管理便是一種行之有效的現場管理理念和方法。

6S管理是由起源于日本的5S管理發展而來。所謂6S管理，是指對生產現場各生產要素(人員、機械、材料、方法、環境等)所處的狀態不斷進行有效管理的方法，其內容為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)和安全(Safety)，這6個詞都以“S”開頭，所以簡稱6S。

1.整理(Seiri):

整理的含義是區分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以及時處理，騰出作業空間，塑造清爽的工作場所。

某些實驗室設備多、工具多、備件多、樣品多，經過長時間積累，造成了庫房空間緊張，實驗室布局凌亂的局面。通過整理活動，共清理出非必須品，如廢舊工裝夾具、過期樣品等，可以極大的規整了作業空間。

2.整頓(Seiton):

整頓的含義是對整理出的必需品進行徹底的整理，明確放置場所，規定放置辦法，并且進行標識。

某些實驗室，如電磁兼容實驗室，結合整頓活動，將設備區、庫房進行統一整理，將設備操作規程和實驗室安全管理規定上墻，對設備張貼設備狀態指示牌，并將設備計量證書及維護保養記錄放在醒目的位置。對庫房的備品備件上貨架分區域放置，對待檢樣品和已檢樣品進行分區處理，并懸掛相應的標識標牌。通過可視化管理，使實驗室現場分區、設備、備品備件及樣品流向、設備運行狀態等要素一目了然。

3.清掃(Seiso):

清掃是指將工作場所內看得見和看不見的地方清掃干凈，同時點檢細小之處，定期對設備設施進行維護保養，并防止污染的發生。

在整理、整頓的基礎上，需要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要具有能被正常使用的狀態才行，而達成這樣的狀態就是清掃的第一目的。碰撞實驗室在清掃的過程中，按照其自身工作的階段特點制定計劃，統籌協調好部門日常工作、檢測任務以及6S推進工作，明確重點環節與重點區域，嚴格按照設備表面無積塵、無油污和實驗室環境無雜物的標準落實。

4.清潔(Seiketsu):

清潔的含義是要保持整理、整頓和清掃的成果，將好的做法制度化、規范化和標準化。

清潔有“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，發動機實驗室通過設備管理責任制，通過劃分衛生責任區，將設備區衛生、庫房衛生、設備衛生責任到人，定期或者不定期組織檢查，切實維護清掃的成果，使得實驗室環境得到改善。

5.素養(Shitsuke):

素養是指在推行了整理、整頓和清掃三個步驟，并做到清潔的規范化、制度化，最后讓機構實驗室所有人員都養成一種習慣。

通過教育引導，檢查督促，文化引領等方式，努力將行事化向習慣化轉變。例如，鼓勵大家從小事做起，進入實驗室自覺穿戴防護裝置，在實驗室內部按照人行通道標識線行走。

6.安全(Safety):

安全的含義是指重視全員安全教育，時刻樹立安全第一的觀念，徹底遵守操作規程，消除隱患，預防事故的發生。

實驗室現場主要存在應急消防通道堵塞、管線老化、違規操作、維保過期等安全隱患，通過全員的、無死角的整理、整頓、清掃，先后整改消除安全隱患，對于有較大安全風險的區域如油泵房、配電柜、行車等周邊增設安全標識，結合實驗過程中存在的問題制定了安全應急預案。通過這些工作，實驗室的設備安全、人員安全以及生產安全隱患和風險有效降低。

6S管理推進要宣傳先行，要使廣大員工了解6S推行的意義，從內心認同6S管理的理念;同時要結合自身實際，靈活運用6S管理的要義，制定并執行適合本公司的相關制度和標準，杜絕教條主義和形式主義，以免引起員工的反感;另外，6S管理要領導親自掛帥參與，起到模范帶頭作用;要讓廣大員工共享6S管理帶來的成果，比如工作環境的改善、相關資源配置的優化、甚至是福利待遇和經濟收入的增加，才能保持6S較為理想的成果。